Proces
Basınçlı döküm alüminyum,çinko gibi demirdışı metallerden yüksek boyutsal hassasiyette bitmiş parçaların üretimini sağlayan bir yöntemdir. Sıvı metalin basınç altında sıcak iş çeliğinden yapılmış kalıba doldurulması ile yapılır. Basınçlı döküm yöntemine gösterilen talep son yıllarda tüm gelişmiş ülkelerde büyük ölçüde artmıştır. Basınçlı döküm yönteminde kalite,nitelikli döküm ve sürekli başarı aşağıdaki etkenlerin kontrolü ile mümkündür.
1) Döküm parça dizaynı
Döküm parçasından iyi netice almak için metalin akışı ve çekme noktaları dikkate alınmalıdır.Mümkün ise kesitler arası farklılıklar daha az olmalıdır.
2) Alaşımların seçimi
Alaşımların basınçlı döküm yöntemi için uygun alaşımlar olması sağlanmalıdır.Alaşımların kimyasal analizleri kontrol altında tutulmalı ve ergitme esnasında kirlenmesi önlenmelidir.
3 ) Kalıp dizaynı
Döküm parçasının kalıba yerleşimi,yolluklandırılması,hava tahliyeleri,ısıtma ve soğutma hesapları yapılarak doğru kalıp üretilmelidir.
4 ) Kalıp imalatı
Kalıp için basınçlı döküme uygun çelik seçimi yapılmalı.Sertlik ve yüzey özellikleri kontrol edilmelidir.
5 )Kalıpların Bakımı
Kalıpların eskiyen parçaları hızlı bir şekilde yenilenmeli,hareketli parçaların ve soğutma kanalların sürekli bakımı yapılmalıdır.Kalıp ömrünü artırmak için belirli aralıklarla tavlama işlemi yapılmalıdır.
6 ) Döküm personelin eğitimi
Basınçlı döküm yöntemi pahalı bir işlem olması nedeniyle personelin eğitimli olması önemlidir.Eğitimin sürekli yenilenmesi makiana arızaların ve hatalı parça üretiminin azalmasını sağlar.
7 ) Basınçlı döküm makinası seçimi
Kaliteli döküm parçalar üretmek için makina seçimi önemlidir.Teknik ve komplike parçalar üretmek için kapsamlı ve daha yeni teknolojiye sahip makinalar seçmek dökümcü için avantaj sağlayacaktır.